粉煤灰电选脱碳工艺技术
　　粉煤灰电选分离工艺技术是一种适应粉煤灰干收干排的处理技术。其原理是利用粉煤灰与碳粒表面电性的差异，在专用的高压分选电场和离心力场的作用下，实现碳—灰分离和控制细度的。
粉煤灰电选分离工艺技术，充分利用粉煤灰单体解离度和粉煤灰余温，流程简单、分离产品质量稳定、能耗低、投资小、生产成本低、经济效益高。由于这种工艺是一种干法处理过程，不会对粉煤灰的原有特性造成破坏。此外，电选不仅能使粉煤灰中的碳得到有效分离，而且能同时使脱碳灰的细度得到保证。值得指出的是，只要在流程上稍加强化，则电选分离工艺可在获得合格脱碳灰的同时，生产出可作民用或工业用的煤粉，实现粉煤灰的全部利用。
1。一次电选流程脱碳试验
　　这个流程比较简单，目标主要集中在得到合格的脱碳灰产品，其结果如表1所示。

样品来源	原灰烧失（ % ）	脱 碳 灰		混 合 煤 粉
		产 率（ % ）	烧失量（ % ）	产 率（ % ）	烧失量（ % ）
湖南 A 厂	18.99	77.48	6.47	22.52	62.07
湖南 B 厂	21.28	68.28	3.19	31.72	60.22
福建 A 厂	27.29	52.74	3.29	47.26	54.07
台湾 A 厂	8.88	74.80	4.31	25.20	22.45
台湾 B 厂	10.88	56.97	3.60	43.03	20.51
河南 A 厂	18.49	55.74	6.99	44.26	32.97
河南 A 厂	27.84	42.39	7.32	57.61	42.44

　　由表1可见，电选的脱碳效果十分明显：烧失量不同的原状粉煤灰均能通过一次电选作业就能实现碳—灰分离，产出烧失量合格（满足用户要求）的脱碳灰产品。
　　2。两次电选流程试验结果 要实现粉煤灰的全部综合利用，除了生产合格脱碳灰之外，还必须使煤粉产品达到民用或工业用煤的要求，因此，可根据用户的需要，采用不同电选流程。例如一次电选的混合煤粉（系煤粉与中间产品的混合物），有的烧失量高，有的烧失量已相当低（见表1），它们均可通过再次电选精选使烧失量得到进一步提高，达到可作民用或工业用煤要求的同时，再得一部分合格灰，提高脱炭灰的产率。这部分样品按一粗一精电选流程试验结果列于表2。

样品来源	原灰烧失（ % ）	脱 碳 灰		煤 粉
		产 率（ % ）	烧失量（ % ）	产 率（ % ）	烧失量（ % ）
湖南 A 厂	18.05	7 9 . 6	6. 18	2 0 . 3	6 4 . 5 7
福建 A 厂	2 7 . 63	55 . 30	4 . 64	44 .7 0	5 6. 07
河南 A 厂	18 . 4 9	66 . 62	7 . 18	33 . 18	4 1 . 31

　　对照表1与表2可知，在一次电选作业的基础上增加一次电选精选混合煤粉，可获得含碳量为40~50%左右的煤粉，其热值约为4000大卡左右，同时再次选出一部分脱碳灰，提高了脱碳灰的产率，实现了粉煤灰的全部利用。
3。电选分离对脱碳灰细度控制作用的试验研究
　　由于国标建材用粉煤灰除含碳量要求外，还对细度有要求，因此，必须考查电选对脱碳灰细度控制的效果。通过采用不同的电选机的操作参数，对某电厂烧失量27.84%，325目筛余为37.20%的粉煤灰进行了电选分选试验研究。其结果列于表3。同时还将风选分级与电选分离的试验研究结果列于表4。

序 号	脱 碳 灰			混 合 煤 粉
	产 率（ % ）	烧失量（ % ）	325目筛余(%)	产 率（ % ）	烧失量（ % ）
1	47.20	8.73	7.55	52.80	44.37
2	43.13	7.66	4.33	56.87	42.63
3	42.39	7.32	4.84	57.61	42.44
4	40.99	6.94	5.24	59.01	41.87
5	39.70	7.06	2.42	60.30	41.04
6	39.11	6.76	4.02	60.89	40.96
7	36.34	6.74	3.26	63.66	39.43
8	32.90	6.30	5.62	67.10	37.97

　　由表3可知，电选分选过程中，采用不同的操作条件，可实现既除去粉煤灰产品中的碳，又能控制其细度。细度控制效果优于风选机。

风选分级和电选分级的试验研究结果 表4

试验内容	试验号	原 状 灰		试 验 产 品 （分级细灰或脱碳灰）
		-45 μ m* 含量 %	烧失量 %	产 率 %	-45 μ m* 含量 %	-45 μ m* 收率 %	烧失量 %	烧失量 提高值	烧失量 增长率%
风选分级	1	54.54	4.59	42.95	84.59	66.62	6.78	+2.19	47.71
	2	60.35	3.73	56.02	83.86	77.84	4.49	+0.76	20.38
	3	56.08	2.73	50.34	81.70	73.74	3.43	+0.70	25.64
	4	60.04	3.25	53.21	84.08	74.51	3.89	+0.64	19.69
	5	45.52	3.08	53.02	78.25	91.14	3.77	+0.69	22.40
	6	61.55	3.26	38.72	83.60	52.60	4.31	+1.05	32.21
	7	44.80	6.35	37.24	82.53	68.60	6.68	+0.33	5.20
	8	51.57	2.56	32.43	85.95	54.05	4.35	+1.79	69.92
	平均	54.50	3.70	45.01	82.88	70.45	4.62	+0.92	24.86
电选机生产 一级脱碳灰	A	51.11	7.33	33.16	92.35	59.92	4.29	脱碳率： 80.59
	B	47.59	4.97	28.86	88.64	53.75	2.35	86.35
	C	53.01	5.37	37.01	88.96	62.11	2.65	81.74
	D	47.59	6.09	30.42	89.18	57.00	2.98	85.11
	E	52.53	5.49	36.89	88.96	62.47	3.07	79.37
	平均	50.37	5.85	33.27	89.62	59.20	2.86	83.73
	A大样	51.11	7.33	30.52	92.73	55.37	4.12	82.85
电选机生产 二级脱碳灰	A	51.11	7.33	42.85	83.67	70.15	4.63	70.15
	B	47.59	4.97	38.44	83.20	67.20	2.71	67.20
	C	53.01	5.37	47.75	82.19	74.03	3.26	74.03
	D	47.59	6.09	40.07	84.65	71.27	3.01	71.27
	E	52.53	5.49	46.64	83.60	74.23	3.34	74.23
	平均	50.37	5.85	43.15	83.43	71.47	3.40	74.96
	A大样	51.11	7.33	42.68	86.84	72.52	4.35	74.67

　　从表4中可知，风选分级处理低含碳量的粉煤灰时，分级产品细灰中烧失量增加，而细度仅达到国标二级灰指标；电选产品为一级脱碳灰和二级脱碳灰时，不仅能有效降低灰产品的烧失量，同时产品细度控制效果比风选分级更符合要求。